广东广招招标采购有限公司 于2017年12月22日在中国采购与招标网、及代理机构媒体网站（广东广招招标采购有限公司官网）上发布的“阳江市五金刀剪产业技术研究院真空气雾化制粉装置采购”（项目编号：0877-17GZTP04B709）公开招标公告，现将原招标文件部分内容作如下更正：

一、原招标文件：

（一）“一、采购清单”

（二）“二、技术要求”

1、设备名称

真空熔炼气雾化制粉系统。

2、设备主要用途

生产铁合金粉末。

3、技术参数及功能要求

⑴能力指标

★坩埚容量250Kg/炉（钢液）；

▲316L粉末为例，通粉中值粒径 D50=40-70μm，-270目粉末收得率≥60%，通粉增氧量≤300ppm，粉末收得率≥90%；

▲304不锈钢为例：中值粒径d50=40-70μm，增氧量≤400ppm，粉末总氧含量≤500ppm，粉末收得率≥90%，-325目粒度粉末≥40%，粉末球形度Ψ0≥0.85 ）

▲熔炼室极限真空度：1×10-3Pa；熔炼室工作真空度：10-1~10-2Pa；真空漏率：≤2.5Pa/h）压升率≤5Pa/h(冷态)

设备主要信号能够自动采集、显示、记录、报警，操作流程可预设程序，兼有手动操作功能。

⑵精度指标

▲熔炼炉保温时控温精度：±5℃；

中间包保温时控温精度：±10℃；

雾化介质出口压力：±0.05MPa。

⑶极限指标

★最高熔炼温度： 1700℃；

极限真空度： 1×10^-1Pa。

⑷生产效率指标

≥0.8T/8h。

⑸结构尺寸指标

 ≤L7m×W8m×H9.5m（雾化室总高约7米）；

⑹环境、职业健康、安全的相关要求；

满足国家及行业标准、满足6S管理要求。

⑺其它

操作人数：≤2人。

4、结构简单说明

真空气雾化制粉系统包括7个分系统：真空系统、熔炼系统、雾化系统、粉末气体分离及筛分系统、循环水冷却系统、集成显示及智能控制系统、钢架平台。

为保证气雾化制粉稳定、高效进行，需要对重要参数进行测量和调控，如：熔体温度T，中间包温度T，熔炼室压力P，雾化室压力P，雾化介质压力P、流量Q、温度T，粉末温度T，雾化塔内各进出水口温度T、流量Q等。根据设备总体技术指标要求，针对各项重要参数，分别对各分系统做如下要求。

4.1真空系统

真空系统由真空泵和管道阀门组成。

技术指标：极限真空度1×10^-1Pa；预抽真空度≤5Pa；压升率≤5Pa/h；冷炉抽真空45min, 熔炼室和雾化室真空度≤10Pa（熔炼室工作真空度：10^-1~10^-2Pa）；热炉抽真空20min, 熔炼室真空度≤10Pa；机械泵末端无可见油烟排放，排放气体满足环保要求。

硬件要求：

（1）真空泵：多级，滑阀泵和罗茨泵。泵的型号及台数应满足真空系统技术要求。

（2）管道：SUS304，内表面抛光。真空管道和炉体之间、真空管道和泵体之间均采用波纹管连接。通过合理设计（真空管道和炉体连接角度、引出长度、管道内加装过滤装置等），避免粉尘进入真空管道、导致真空泵损坏。

（3）阀门：真空气动挡板阀。

4.2熔炼系统

熔炼系统包括熔炼炉、中间包和炉体。

4.2.1熔炼炉

（1）坩埚容量：250Kg（以钢液计算）。

（2）最高温度：1700℃。

（3）熔炼升温时间：冷炉≤70min,热炉≤45min（满炉条件下）。

（4）加热方式：IGBT中频电源。

（5）熔炼坩埚：氧化铝坩埚。

（6）配备熔炼坩埚漏炉报警系统。

（7）熔炼炉感应线圈、集电装置选用直线式线圈，纯铜T2材质；额定容量：250kg（以装满钢液为准）；向前倾转≥100°；向后倾转≥5°；铜管壁厚≥4mm；进线方式：左；在高频电源和炉体电极间的连接水冷却铜板；带有预制水冷式感应线圈；配套的电源及线圈冷却装置）

（8）温度测量：机械测温，钨铼热电偶；双比色红外测温，美国雷泰。

4.2.2中间包

（1）中间包容量： 15Kg（以钢液计算）。

（2）最高温度：1200℃。

（3）升温时间：≤40min。

（4）加热方式：IGBT中频电源。

（5）中间包及导流管：高纯石墨/氧化铝坩埚。

（6）温度测量：机械测温，钨铼热电偶。

（7）快速更换中间包设计，保证堵嘴时有备用中间包可快速更换。

（8）中间包上方设有机械挡板，可根据生产需要实现打开、关闭动作。

4.2.3炉体

（1）结构：双层水冷，炉体内壁为不锈钢（304），壁厚≥10mm；外壁为不锈钢（304），壁厚≥8mm；中间夹层水冷层厚度≥20mm；连接炉壳和真空泵的真空法兰；熔炼室直径1800mm，高度1500mm；上盖直径1800mm，高度450mm；内表面抛光到表面粗糙度平均Ra≤0.8μm； 外表面采用拉丝抛光。

（2）设有二次加料机构，容量50Kg（以铁合金计），可准确平稳倾入熔炼坩埚。

（3）设有高温观察窗，确保2人同时观察炉内熔炼、加料及浇铸情况。

（4）设有机械测温、红外测温、真空/压力检测、冷却水接入/排出、气体接入/排出、电源接入等接口。

（5）设有防爆、泄压装置。

（6）设有炉口自动开关机构。

4.3雾化系统

雾化系统包括喷嘴及导流管、气体控制系统、雾化室，圆柱部分，高度4000mm，塔直径1600mm）。

4.3.1喷嘴及导流管

（1）提供环孔/环缝/超音速紧耦合喷嘴实物各3套。

（2）提供导流管实物20个，图纸1份。提供导流管与喷嘴装配图纸1份。

4.3.2气体控制系统

（1）雾化介质：氮气。

（2）压力：0-6MPa自动可调，输出精度±0.05MPa，设有压力变送器，可输出信号。

（3）流量：涡街流量计。

（4）具有对雾化气体压力、流量、温度信号自动监测、收集、调整、输出功能。

（5）设有气体过滤装置及管道安全阀。

（6）气体压力调整器，压力测量、气动阀门等选用进口品牌。

4.3.3雾化室

（1）结构：圆柱塔体+锥形塔体，接缝处无积尘处理。双层水冷，合理布置冷却水进出口，圆柱塔体冷却水2进2出，锥形塔体冷却水1进1出。

（2）材质：内层SUS304，镜面抛光。外壁SUS304，表面涂装油漆。

（3）锥形塔体为可移动式，方便清洗。

（4）雾化室与熔炼室之间设置真空开关隔离阀，保证连续生产时不用再对雾化室抽真空。真空开关隔离阀布置位置及自身质量应满足稳定可靠的使用要求。

（5）雾化室底部中心位置设有接第一口料/粉末过滤网装置，装置应便于清理和更换。

（6）雾化室设有真空管道接口、雾化观察窗、信号测量接口，可进行雾化视频、真空/压力、气体氧含量、气体温度、冷却水温度监控等。

（7）设有泄压阀及防爆孔。

4.4粉末气体分离及筛分系统

粉末气体分离及筛分系统通过不锈钢管道与雾化室锥形塔体连接。不锈钢管道为双层水冷结构，SUS304，内表面镜面抛光。粉末气体分离容量由2级旋风分离器和1个脉冲式除尘器组成。

4.4.1旋风分离装置

（1）切向进入立式旋风分离器，材质SUS304，内壁镜面抛光，第一级旋风分离器为双层水冷。

（2）集粉罐材质SUS304，内壁镜面抛光，双层水冷，配备循环水快接接头。集粉罐可上进下出。第一级旋风分离器下方的集粉罐容积满足1炉（250Kg）储料要求。提供第一级集粉罐2个，提供第二级集粉罐2个。

（3）集粉罐与旋风分离器接口安装与拆卸应方便快捷、接口密封性好。配备手动升降叉车，方便集粉罐拆装与转运。

4.4.2筛分系统

（1）振筛机上方设有料架，用于盛放集粉罐，集粉罐与振筛机连接口可快速拆接。

（2）振筛机进料口设有物料流速控制机构，可调节进料速率。

（3）振筛机进料口、出料口均采用软连接密封设计，避免粉尘飞扬。

（4）振筛机设有3层筛网、3个出料口。筛网分别是100目，200目和500目，提供100目和200目500目标准筛网各1卷。200目筛网加装高频超声波，防止筛网堵网眼。

（5）振筛机高度尺寸合理，满足连接收粉桶要求。提供收粉桶4个，每个可储存300Kg铁合金粉。收粉桶可上进下出，上接口可与振筛机出口快速拆接。收粉桶下方配有转运小车。

4.4.3除尘器

（1）脉冲式除尘器。结构材质为Q235。配备脉冲电磁阀，能实现自动定时反吹功能。排放气体粉尘浓度≤5mg/m³，满足环境空气质量标准GB3095-1996。

（2）进入除尘器之前金属粉末的温度应低于除尘器的工作温度。

（3）提供引风机，引风机可变频控制。

4.5循环水冷却系统

（1）冷却范围：熔炼室炉体、熔炼感应线圈、中间包感应线圈、雾化室、输粉管道、旋风分离器、集粉罐等。

（2）设有冷却水输入汇流排和冷却水输出汇流排，设有应急水接入装置。

（3）针对熔炼线圈、中间包线圈，设有冷却水压力、流量、温度监控，具备压力报警、断水报警和高温报警功能。

（4）水管材质为镀锌管，水管应整齐布置，横平竖直，提供水路原理图。

4.6集成显示及智能控制系统

控制系统主要由PLC、触摸屏、低压电器、传感器、报警系统等组成。控制系统主要控制真空度、熔体温度、中间包温度、气体压力、气体流量、气体温度、气体氧含量、粉体温度、冷却水温度、冷却水压力、冷却水流量等。

（1）触摸屏和PLC采用施耐德。

（2）可实现设定程序操作。

（3）控制柜面板布置操作按钮及工艺流程图，以显示当前设备运行状态。

（4）软、硬件中应采用自锁与互锁保护功能、声光报警系统。当发生超温、超压、断水、断气等异常现象时，系统应具有安全保护功能和故障显示功能。

（5）除装炉、出炉工序需要2个人外，其他工序可1个人操作。

4.7钢架平台

（1）结构强度：满足国家标准要求。

（2）平台设有护栏，满足国家标准。护栏底部有围板，高度100mm。

（3）设备按买方指定颜色涂装，整体美观大方。

5、技术资料

（1）设备使用说明书（包括设备操作、维护、维修手册）、设备总图、装配图、电气原理图一式三份，并提供PDF版。提供PLC源代码（编码对买方开放），提供所有计量仪表的检定证书，提供原材料材质证明书。

（2）易损件明细表，设备主要外购件列表清单（包括设备配置要求的所有内容，如：制造厂家名称、地址、规格，控制系统等重要零部件应提供相应的规格、型号、精度等级等技术参数）。

（3）提供设备出厂检验书及合格证明书，在检验书及合格证明书中明确该设备的规格和型号。

6、技术服务要求

（1）交钥匙工程，卖方负责整套设备整体方案的设计和制造并安装调试。对于动力电，卖方提供总闸电柜，总闸以下、系统内部的线缆由卖方提供并负责安装，总闸以上由买方负责。对于循环水、压缩空气、高压氮气，卖方提供该设备的统一接口，接口以下、系统内部由卖方负责，接口以上由买方负责。卖方提供循环水统一出口，出口以下由买方负责，出口以上及系统内部由卖方负责。

（2）设备质保期为1 年（时间从双方签署验收报告起计算）。卖方应在保修期内对设备进行定期巡检和维护。保修期内，设备因非人为原因造成的缺陷或损坏时，卖方应负责修理和更换，由此发生的一切费用由卖方承担。

（3）设备保修期过后，卖方应保证对买方所购设备提供终生优惠的备件供应、维修服务和技术支持。

7、设备验收标准及验收程序

7.1验收标准

（1）本规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

（2）卖方保证提供符合规格书要求和中国现行或国际通用标准的优质产品。

（3）工艺验收：设备安装调试完成后，进行热试验收，5天内连续生产≥15炉粉末，达到本协议所列的技术指标（采用国标筛分方法检验验收粒度指标）即为工艺验收合格。

7.2验收程序

（1）卖方制造完设备后，通知买方到卖方现场进行预验收。预验收检验供货范围及数量、各系统机械动作是否正常。预验收合格后，再向买方发货。

（2）在买方场地调试完毕，由买方检验合格后，供方进行操作、维修等技术培训。

（3）设备及工艺验收合格、且培训结束后，双方签署验收合格报告。

（三）“三、招标项目商务要求：（三）完工期：合同签订生效之日起4个月工作日内完成安装、调试及验收。”

（四）“三、招标项目商务要求：（五）质量保证及售后服务：1.设备质保期为2年（时间从双方签署验收报告起计算）。卖方应在保修期内对设备进行定期巡检和维护。保修期内，设备因非人为原因造成的缺陷或损坏时，卖方应负责修理和更换，由此发生的一切费用由卖方承担。”

二、更正为：

（一）“一、采购清单”

（二）“二、技术要求”

1、设备名称

真空熔炼气雾化制粉系统。

2、设备主要用途

生产铁合金粉末。

3、技术参数及功能要求

（1）能力指标

★坩埚最大装料容量200Kg/炉（钢液）；

▲304不锈钢为例：粉末中值粒径d50=40-70μm；粉末增氧量≤400ppm，粉末氧含量≤500ppm；粉末收得率≥90%，-325目粉末占比≥40%，粉末球形度Ψ0≥0.85）

▲极限真空度：1×10^-1Pa；工作真空度：3Pa；真空漏率：≤5Pa/h

设备主要信号能够自动采集、显示、记录、报警，操作流程可预设程序，兼有手动操作功能。

（2）精度指标

▲熔炼炉保温时控温精度：±5℃；

中间包保温时控温精度：±10℃；

雾化介质出口压力：±0.05MPa。

（3）极限指标

★最高熔炼温度： 1750℃；

极限真空度： 1×10^-1Pa。

（4）生产效率指标

每炉生产周期（从装炉到收粉）：冷炉生产周期≤3h，热炉生产周期≤2h。

（5）环境、职业健康、安全的相关要求；

满足国家及行业标准、满足6S管理要求。

压力管道及容器符合国家标准要求。

（6）其它

操作人数：≤2人。

4、结构说明

真空气雾化制粉系统包括7个分系统：真空系统、熔炼系统、雾化系统、粉末气体分离及筛分系统、循环水冷却系统、集成显示及智能控制系统、钢架平台。

为保证气雾化制粉过程稳定、高效进行，需要对重要参数进行测量和调控，如：熔体温度，中间包温度，熔炼室压力，雾化室压力，雾化介质压力、温度，雾化塔内各进出水口温度、流量等。根据设备总体技术指标要求，针对各项重要参数，分别对各分系统做如下要求。

4.1真空系统

真空系统由真空泵和管道阀门组成。

▲技术指标：极限真空度1×10^-1Pa；压升率≤5Pa/h；冷炉抽真空≤45min, 熔炼室和雾化室工作真空≤3Pa；热炉抽真空≤35min, 机械泵末端无可见油烟排放，排放气体满足环保要求。

硬件要求：

▲（1）真空泵：多级，滑阀泵和罗茨泵。泵的型号及台数应满足真空系统技术要求。

▲（2）管道：材质为SUS304，内表面抛光。真空管道和泵体之间采用波纹管连接。通过合理设计，熔炼室及雾化室与真空泵之间需安装过滤器，避免粉尘进入真空管道、导致真空泵损坏。

（3）阀门：真空气动挡板阀或真空蝶阀、真空球阀。

4.2熔炼系统

熔炼系统包括熔炼炉、中间包和炉体。

4.2.1熔炼炉

（1）坩埚最大装料容量：200Kg（以钢液计算）。

（2）最高温度：1750℃。

（3）熔炼升温时间：冷炉≤70min,热炉≤60min（满炉条件下）。

（4）加热方式：KGPS或IGBT中频电源。额定功率：≥200kw

（5）熔炼炉感应线圈、集电装置选用直线式线圈，纯铜T2材质；额定容量：200kg（以装满钢液为准）；向前倾转最大值≥95°；向后倾转最大值≥5°；铜管壁厚≥4mm；进线方式：左；在高频电源和炉体电极间的连接水冷却铜板（连接线圈与中频电源的铜排需要冷却）；带有预制水冷式感应线圈；配套的电源及线圈冷却装置

（6）温度测量：采用多次测温。热电偶类型可根据需求选择，可采用双铂铑热电偶。

▲（7）熔炼炉采用液压装置进行翻转，熔液需精确倾倒入中间包内。翻转速度需可调。设备交付时应随机配备液压系统，为熔炼室盖升降、熔炼炉翻转提供动力。

4.2.2中间包

（1）中间包容量： 15Kg（以钢液计算）。

（2）最高温度：1200℃。

（3）升温时间：≤40min。

（4）加热方式：IGBT中频电源，中频频率：可采用10000Hz。

（5）温度测量：采用光学测温。

（6）中间包上方设有机械挡板，可根据生产需要实现打开、关闭动作。

4.2.3炉体

▲（1）结构：双层水冷，炉体内壁为不锈钢（304），壁厚≥16mm；外壁为不锈钢（304）壁厚≥6mm或外壁为钢（Q235）壁厚≥8mm；中间夹层水冷层厚度≥20mm；熔炼室内表面抛光到表面粗糙度平均Ra≤0.8μm；外表面涂装油漆。

（2）设有二次加料机构，容量50Kg（以铁合金计），可准确平稳倾入熔炼坩埚。

（3）设有高温观察窗，确保2人同时观察炉内熔炼、加料及浇铸情况。

（4）设有机械测温、真空/压力检测、冷却水接入/排出、气体接入/排出、电源接入等接口。

（5）设有防爆、泄压装置。

（6）设有炉口自动开关机构。

4.3雾化系统

雾化系统包括喷嘴及导流管、气体控制系统、雾化室。

4.3.1喷嘴及导流管

（1）提供环孔/环缝/超音速紧耦合喷嘴实物各2套。

（2）提供导流管实物20个，图纸1份。提供导流管与喷嘴装配图纸1份。

4.3.2气体控制系统

（1）雾化介质：氮气。

（2）压力：0-6MPa自动可调，输出精度±0.05MPa，设有压力变送器，可输出信号。

（3）具有对雾化气体压力、流量、温度信号自动监测、收集存储、调整、输出功能。

（4）设有气体过滤装置及管道安全阀。

4.3.3雾化室

（1）结构：圆柱塔体+锥形塔体，接缝处无积尘处理。双层水冷，合理布置冷却水进出口，圆柱塔体冷却水2进2出，锥形塔体冷却水1进1出。

▲（2）材质：内层SUS304，厚度16mm，镜面抛光。外壁为不锈钢（304）壁厚≥6mm或外壁为钢（Q235）壁厚≥8mm，表面涂装油漆。

（3）锥形塔体为可移动式，方便清洗。

（4）雾化室底部中心位置设有接第一口料/粉末过滤网装置，装置应便于清理和更换。

（5）雾化室设有真空管道接口、雾化观察窗、信号测量接口，可进行雾化视频、真空/压力、气体温度、冷却水温度监控等。

（6）设有泄压阀及防爆孔。

4.4粉末气体分离及筛分系统

粉末气体分离及筛分系统通过不锈钢管道与雾化室锥形塔体连接。管道为双层水冷结构，内表面镜面抛光,SUS304。粉末气体分离容量由1级旋风分离器和1个脉冲式除尘器组成。

4.4.1旋风分离装置

（1）切向进入立式旋风分离器，材质SUS304，内壁镜面抛光。

（2）集粉罐内壁镜面抛光，材质SUS304，双层水冷，配备循环水快接接头。集粉罐可上进下出（最好只有一个口进出，以保障真空度）。旋风分离器下方的集粉罐容积满足1炉（200Kg）储料要求。集粉罐1备1用。

（3）集粉罐与旋风分离器之间应设有隔离蝶阀。在集粉罐及分离器均不破真空的情况下，更换集粉罐。接口安装与拆卸应方便快捷、接口密封性好。

4.4.2筛分系统

（1）振筛机上方设有料架，用于盛放集粉罐，集粉罐与振筛机连接口可快速拆接。

（2）振筛机进料口设有物料流速控制机构，可调节进料速率。

（3）振筛机进料口、出料口均采用软连接密封设计，避免粉尘飞扬。

（4）振筛机设有3层筛网、3个出料口。筛网分别是100目，200目和500目，提供100目和200目500目标准筛网各1件。500目筛网加装高频超声波。

（5）振筛机高度尺寸合理，满足连接收粉桶要求，提供收粉桶4个，每个可储存300Kg铁合金粉。收粉桶可上进下出，上接口可与振筛机出口快速拆接，收粉桶下方配有转运小车。

4.4.3除尘器

（1）脉冲式除尘器。结构材质为Q235。配备脉冲电磁阀，能实现自动定时反吹功能。排放气体粉尘浓度≤5mg/m³，满足环境空气质量标准GB3095-2012。

（2）进入除尘器之前金属粉末的温度应低于除尘器的工作温度。

（3）提供引风机，引风机可变频控制。

4.5循环水冷却系统

（1）冷却范围：熔炼室炉体、熔炼感应线圈、中间包感应线圈、雾化室、输粉管道、旋风分离器、集粉罐等。

（2）设有冷却水输入汇流排和冷却水输出汇流排，设有应急水接入装置。室内应设置冷却水箱。

（3）针对熔炼线圈、中间包线圈，设有冷却水压力、流量、温度监控，具备压力报警、断水报警和高温报警功能。

（4）水管材质为钢管，室外机与室内水箱之间距离约为50米，水管应整齐布置，横平竖直，提供水路原理图。

4.6集成显示及智能控制系统

控制系统主要由PLC、触摸屏、低压电器、传感器、报警系统等组成。控制系统主要控制真空度、熔体温度、中间包温度、气体压力、气体温度、冷却水温度、冷却水压力、冷却水流量等。

（1）触摸屏和PLC采用施耐德。

（2）可实现设定程序操作。

（3）控制柜面板布置操作按钮及工艺流程图，以显示当前设备运行状态。

（4）软、硬件中应采用自锁与互锁保护功能、声光报警系统。当发生超温、超压、断水、断气等异常现象时，系统应具有安全保护功能和故障显示功能。

（5）除装炉、出炉工序需要2个人外，其他工序可1个人操作。

4.7钢架平台

（1）结构强度：满足国家标准要求。

（2）平台设有护栏，满足国家标准。护栏底部有围板，高度100mm。

（3）设备按卖方指定颜色涂装，整体美观大方。

5、技术资料

（1）设备使用说明书（包括设备操作、维护、维修手册）、设备总图、装配图、电气原理图一式三份，并提供PDF版。提供PLC源代码（编码对买方开放），提供原材料材质证明书。

（2）易损件明细表，设备主要外购件列表清单（包括设备配置要求的所有内容，如：制造厂家名称、规格，控制系统等重要零部件应提供相应的规格、型号、精度等级等技术参数）。

（3）提供设备出厂检验书及合格证明书，在检验书及合格证明书中明确该设备的规格和型号。

6、技术服务要求

（1）交钥匙工程，卖方负责整套设备整体方案的设计和制造并安装调试。对于动力电，卖方提供总闸电柜，总闸以下、系统内部的线缆由卖方提供并负责安装，总闸以上由买方负责。对于循环水、压缩空气、高压氮气，卖方提供该设备的统一接口，接口以下、系统内部由卖方负责，接口以上由买方负责。卖方提供循环水统一出口，出口以下由买方负责，出口以上及系统内部由卖方负责。

（2）设备质保期为1 年（时间从双方签署验收报告起计算）。卖方应在保修期内对设备进行定期巡检和维护。保修期内，设备因非人为原因造成的缺陷或损坏时，卖方应负责修理和更换，由此发生的一切费用由卖方承担。

（3）设备保修期过后，卖方应保证对买方所购设备提供终生优惠的备件供应、维修服务和技术支持。

（三）“三、招标项目商务要求：（三）完工期：合同签订生效之日起6个月内完成安装、调试及验收。”

（四）“三、招标项目商务要求：（五）质量保证及售后服务：1.设备质保期为1年（时间从双方签署验收报告起计算）。卖方应在保修期内对设备进行定期巡检和维护。保修期内，设备因非人为原因造成的缺陷或损坏时，卖方应负责修理和更换，由此发生的一切费用由卖方承担。”

三、投标截止时间延期至：2018年1月18日9时30分

开标评标时间延期至：2018年1月18日9时30分。

四、招标文件如涉及上述内容的亦作相应修改。原招标文件与更正公告有矛盾的地方，以本公告为准。其他内容不变。特此公告。

招标人：阳江市五金刀剪产业技术研究院

招标采购代理机构联系人：陈工、吴工

招标采购代理机构地址：广州市东风东路745号紫园商务大厦2003单元 

电话：020－37816279、0662-3305822           传真： 020－37816137

广东广招招标采购有限公司

2018年1月3日

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